ភាពខុសគ្នារវាងទឹកថ្នាំ UV និងទឹកថ្នាំធម្មតា

ទឹកថ្នាំធម្មតាតម្រូវឱ្យមានការហួតសារធាតុរំលាយ ឬអុកស៊ីតកម្មជាមួយខ្យល់ដើម្បីសម្ងួត។ ស្រទាប់ទឹកថ្នាំជ្រាបចូលទៅក្នុងសម្ភារៈ ហើយក្លាយជាស្តើងជាងមុន។ ពេលវេលាស្ងួតអាចចំណាយពេលច្រើនម៉ោង ទៅ ច្រើនថ្ងៃ ដែលជារឿយៗត្រូវការកន្លែងសម្ងួតជាក់លាក់។

ទឹកថ្នាំ UV អាចត្រូវបានដាក់ជាស្រទាប់ៗ និងកាត់ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីស្ងួត ដែលលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការប្រឡាក់។ ពេលវេលានៃការបញ្ជាទិញត្រូវបានកាត់បន្ថយជាង 50% (ឧទាហរណ៍ ការបញ្ជាទិញ 12,000 សន្លឹក)ចំណាយពេលប្រហែល 1 ថ្ងៃជាមួយការបោះពុម្ព UV បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រហែល 3 ថ្ងៃជាមួយទឹកថ្នាំធម្មតា)។

ដោយសារតែទឹកថ្នាំធម្មតាស្ងួតយឺត ជារឿយៗនាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ដែលកាន់កាប់កន្លែងសិក្ខាសាលា។ ល្បឿនបោះពុម្ពក៏ត្រូវតែគ្រប់គ្រងផងដែរ ដើម្បីជៀសវាងការស្ងួតមិនល្អ។

ទឹកថ្នាំ UV មិនពាក់ព័ន្ធនឹងការហួតសារធាតុរំលាយទេ ដោយការបញ្ចេញឧស្ម័ន VOC មាន ≤10mg/m³ (ទាបជាងស្តង់ដារជាតិ 30mg/m²)។ គ្មានការវិនិយោគបន្ថែមលើឧស្ម័នផ្សងទេ។ត្រូវការឧបករណ៍ព្យាបាល។

ទឹកថ្នាំដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយធម្មតាមានមាតិកាសារធាតុរំលាយប្រហែល 30% -50% ដែលហួត។ នេះមិនត្រឹមតែបំពុលបរិស្ថានប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងអាចបង្កហានិភ័យដល់សុខភាពទៀតផង។ប្រតិបត្តិករ ដែលត្រូវការការគាំទ្រពីកន្លែងការពារបរិស្ថាន។

ទឹកថ្នាំ UV គឺស័ក្តិសមសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមជាច្រើនដូចជា PE, PP, PET, លោហៈ និងកញ្ចក់។ វាមិនត្រឹមតែផ្តល់នូវពណ៌រស់រវើកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ការបោះពុម្ពវេចខ្ចប់លំដាប់ខ្ពស់។

បន្ទាប់ពីស្ងួតហើយ ទឹកថ្នាំ UV បង្កើតជាស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តដែលធន់នឹងការពាក់ (ទប់ទល់នឹងការធ្វើតេស្តសំណឹកជាង 500 ដង) ធន់នឹងការកោស និងធន់នឹងកាំរស្មីយូវី។ បែបផែនម៉ាត់/រលោងគឺ...ប្រើប្រាស់បានយូរ។

ទឹកថ្នាំធម្មតា បន្ទាប់ពីស្ងួតរួច បង្កើតជាស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តទន់មួយដែលងាយនឹងកោស។ ស្ថេរភាពពណ៌ត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដោយសំណើមបរិស្ថាន និងសីតុណ្ហភាព ហើយការរសាយពណ៌អាចកើតឡើងក្នុងពេលរក្សាទុករយៈពេលវែង។